1. <output id="d5tww"></output>

      <output id="d5tww"></output>

        <dl id="d5tww"><font id="d5tww"><td id="d5tww"></td></font></dl>
      1. <output id="d5tww"><bdo id="d5tww"></bdo></output>
        1.  
          ГЛАВНАЯ    |    ВИДЕО    |    ENGLISH  
          ДЕТАЛЬ СЕЛЬХОЗМАШИНЫ
          • ТЕРМОПАНЕЛИ ДЛЯ СВИНОВОДСТВА
          • Термопанели для свиноводства
          • Технические характеристики
          • СВЕТОДИОДНАЯ СИСТЕМА ОСВЕЩЕНИЯ
          • ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ И ПАРОВАЯ ВИНТОВАЯ МАШИНА
          • Паровые турбины
          • Паровая винтовая машина
          • МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ
          • Краткое описание
          • Виды упаковочного оборудования
          Tel: +86-512-52687265
          Fax: +86-512-52682299
          E-mail: jfz1981@aliyun.com
          http://www.nwwaa.com
           
          ПРОДУКЦИЯ ОБОРУДОВАНИЕ >> ДЕТАЛЬ СЕЛЬХОЗМАШИНЫ
          ПОИСК ОБОРУДОВАНИЯ:
          Процесс экстракции.
          Процесс производства масла в цеху экстракции состоит из экстракции, удаления сольвента из шрота, дистилляции мисцеллы, конденсации сольвента и очистки отходящего газа.
          Экстракция
          Жмых из цеха отжима подаётся в бункер временного хранения. Имеются требования к уровню жмыха в бункере во избежание испарения сольвента. Скребковый конвейер №1 поднимает жмых и подает в герметичный транспортёр №1, жмых подаётся в экстрактор через бункер для подачи сырья, затем жмых перемещается в экстракторе, образующаяся мисцелла под действием разности концентраций движется к поверхности экстрагируемого материала, выходит на его поверхность и переходит в растворитель. Скорость экстракции зависит от состояния масличного материала, его температуры и влажности. Обработку мисцеллы проводят в две стадии: очистка мисцеллы; отгонка растворителя — дистилляция мисцеллы. Сырье непрерывно подается в скребковый конвейер. Мисцеллу с самой большой концентрацией насос подает в резервуар для мисцеллы №1 через фильтр.
          Удаление сольвента из шрота
          Обезжиренный остаток сырья — шрот выходит из экстрактора с высоким содержанием сольвента и влаги. Шрот подаётся посредством скребкового конвейера и герметичного транспортёра №2 в чанные испарители (тостеры типа DTC). Отгонка растворителя из шрота в перемешиваемом слое проводится в чанных испарителях, в которых шрот обрабатывают острым паром при перемешивании. При необходимости шрот перед отгонкой растворителя увлажняют. Затем шрот попадает в слой выпаривания сольвента острым паром. Острый пар проходит снизу вверх через весь шрот, выпаривая сольвент. В процессе отгонки сольвента пар конденсируется и остаётся в шроте, повышая уровень влажности. Очищенный шрот подается через затвор в сушилку, после сушки шрот проходит стадию охлаждения холодным воздухом.
          Дистилляция мисцеллы
          Установка для двухступенчатойдистилляциисостоит из пленочного дистиллятора и окончательного дистиллятора. Мисцелла подаётся в резервуар для мисцеллы №2 после дистилляции в первом резервуаре и сепараторе солёной водой. Мисцелла входит в первый дистиллятор. Пары сольвента из первого дистиллятора попадают в горизонтальный конденсатор через сепаратор. Мисцелла из первого дистиллятора поступает во второй дистиллятор, пары сольвента из второго дистиллятора попадают в горизонтальный конденсатор через сепаратор. Мисцелла сверху подаётся в стриппер, в это время из паронагревателя снизу вверх подается острый пар для отгонки оставшегося сольвента. Сырое масло из стриппера входит в резервуар для сырого масла.
          Конденсация сольвента
          Сольвент с водой из всех конденсаторов и тостера типа DTC подаётся в сепаратор воды от сольвента. Отделение воды от сольвента происходит с помощью разницы в плотности. Растворитель без воды используется циркуляционно. Свободный газ из конденсаторов собирается и входит в сепаратор сольвента, затем поступает в конечный конденсатор. Неконденсирующийся газ подается в систему очистки отходящего газа. Отработанная вода из сепаратора подается в шламовыйвыпариватель. После очистки вода поступает в бассейн.
          Очистка отходящего газа
          Неконденсирующийся газ входит в конечный конденсатор, чтобы восстановить остатки растворителя. После этого неконденсирующийся газ подается в водяной абсорбер для восстановления сольвента. В завершении отходящий газ выпускается через огнепреградитель.
           
          Copyright © ChangShu Suteng International Trade Co.Ltd
          东京热久久综合久久88